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SEA 4.0

Cos’è Sea 4.0?

Da un progetto promosso da AS Labruna SRL e in collaborazione con Technosec (information technology e cloud), DELL e NAUTENGINE per la parte distributiva nascono due prodotti:

  • SEA NEW POWER 4.0 destinato ad equipaggiare nuove installazioni
  • SEA RE-POWER 4.O destinato per ammodernare vecchie unità.

L’obiettivo è unico: creare un sistema di manutenzione predittiva da installare a bordo di unità navali e destinato ai gestori di flotte e i manutentori di imbarcazioni che hanno un ampio parco clienti.

Il sistema è compatibile con i maggiori produttori di propulsori e invertitori come: Volvo Penta, MerCruiser, Yanmar, FPT, VM Motori, FNM, DAF, Volkswagen, MAN, MTU, Cummins, Caterpillar, Scania, Deutz, Voith, Yamaha, Mercury, Verado, Suzuki, Honda Selva, Tohatsu.

Cosa fa il Sea Power 4.0?

SEA POWER 4.0 è una soluzione in grado di controllare propulsori, sistemi accessori e ausiliari a bordo. Raccoglie i dati, li immagazzina e li invia nel cloud mettendoli a disposizione per la consultazione e l’eventuale elaborazione. L’analisi dei dati consente poi di pianificare efficientemente gli interventi in chiave predittiva.

Lo strumento è totalmente orientato all’ottimizzazione della produttività e redditività della flotta, riducendo al minimo i guasti e i fermi delle barche.

Consente di ottenere informazioni real time utili a migliorare i processi decisionali, di monitorare la flotta in tempo reale, di ridurre i guasti e di effettuare una manutenzione proattiva.

Da cosa è costituito il Sea Power 4.0?

PACCHETTO SENSORI di rilevamento:

    • MOTORE: Tutti i dati forniti da ECU per motori a controllo elettronico, Temperatura acqua, Temperatura olio, pressione olio, livello olio, Contaminazione ferromagnetica dell’olio, umidità in olio (allestimento Plus), RPM, Tensione di batteria, Temperatura dei gas di scarico, Temperatura/pressione dell’aria in ingresso, temperatura aria in ingresso ed uscita intercooler, Pressione aria in ingresso, Pressione in coppa dell'olio (allestimento Plus), Temperatura acqua del mare, Pressione/temperatura ingresso carburante (prima dell’iniezione o pompa ad alta pressione).

    • INVERTITORE/I o PTO o RIDUTTORE/I: Temperatura olio, pressione olio, Contaminazione ferromagnetica dell’olio, umidità in olio (allestimento Plus). SERVIZI AUSILIARI: Temperatura olio, pressione olio, livello olio, Contaminazione ferromagnetica dell’olio, umidità in olio (allestimento Plus).

    • GENERATORI: Parametri elettrici (Corrente, Tensione, Fattore di potenza, Frequenza), Parametri motore.

    • IMBARCAZIONE: Velocità, Posizione, Accelerometro

RAB (room of access on bord) costituito da (sensori e cablaggi preinstallati), unità di controllo elettronico real-time per acquisizione dei dati a bordo macchina; robusta interfaccia adatta per la comunicazione con ogni motore marino, barca e mezzi nautici;

    • HARDWARE A BORDO MACCHINA: Singole Board Computer (SBC) basato su microprocessore ARM, con 4GB RAM, Alimentazione 12 [Vdc] – 24 [Vdc], 2xUSB3.0, 2xUSB2.0, Ethernet 10/100/1000Mbs, GPIO, Bluetooth 5.0, WiFi, 2xHDMI, SSD SATA 120GB, Modem 4G/3G/2G/GSM/GPRS LTE CAT, Localizzazione GNSS/GPS, CAN Transreceiver isolato, (Opzionale) Scelta automatica della connessione Internet ottimale 4G/3G/2G/GSM/GPRS, modem satellitare, dispositivo Hotspot oppure Ethernet, Monitor touch screen 5” H.

    • SOFTWARE A BORDO MACCHINA: Acquisizione dati da CAN bus del motore, Acquisizione valori da sensori analogici installati (Optional), Memorizzazione dati acquisiti in database locale su dispositivo SSD, Pubblicazione dati acquisiti in remoto, Ricezione di programmi di lavoro da remoto, Connessione da remoto per diagnostica di dispositivi e programmi in campo, Trasmissione e ricezione dati crittografata in connessione Internet e protocollo di comunicazione basato su standard mobile

RAR (room of access remote) unità remota per interconnessione con i sistemi aziendali; veloce e potente.

    • HARDWARE IN REMOTO: Singole Board Computer (SBC) basato su microprocessore ARM, con 4GB RAM, Alimentazione 230 [V] Ø 2xUSB3.0, 2xUSB2.0, Ethernet 10/100/1000Mbs, GPIO, Bluetooth 5.0 Ø WiFi, 2xHDMI, SSD SATA 120GB (La macchina deve essere dedicata esclusivamente alla esecuzione del software SEA POWER 4.0). I sistemi operativi supportati sono: Linux Ubuntu 20.04 LTS (desktop o server) Microsoft Windows 10 H.

    • SOFTWARE IN REMOTO: Raccolta delle segnalazioni e dei dati inviati dai dispositivi in campo, Archiviazione dei dati e delle segnalazioni in database relazionale, Visualizzazione grafica per la consultazione dei dati ricevuti dai dispositivi in campo, Diagrammi, indicatori di livello, tabelle ed altri oggetti di supporto alla lettura dei dati istantanei e storici, Invio di programmi di lavoro a ciascun dispositivo in campo, Trasmissione e ricezione dati crittografata, Connessione da remoto per diagnostica di dispositivi e programmi in campo, Pubblicazione dati acquisiti in remoto mediante connessione Internet e protocollo di comunicazione basato su standard industriali.

UFIS (User friendy interface software) applicazioni (App) per sistemi mobili o PC. software disponibile in versione basic e gold.

Incentivi Industry 4.0

SEA POWER 4.0 risponde ai seguenti requisiti previsti dall’allegato A alla legge 11 dicembre 2016, n. 232 - Beni funzionali alla trasformazione tecnologica e digitale delle imprese secondo il modello «Industria 4.0».

1 - Controllo per mezzo di CNC e/o PLC ovvero da un apparato a logica programmabile PC, microprocessore o equivalente che utilizzi un linguaggio standardizzato o personalizzato

2 - Interconnessione ai sistemi informatici di fabbrica con caricamento da remoto di istruzioni e/o part program

3 - Integrazione automatizzata con il sistema logistico della fabbrica o con la rete di fornitura e/o con altre macchine del ciclo produttivo

4 - Interfaccia tra uomo e macchina semplici e intuitive

5 - Rispondenza ai più recenti parametri di sicurezza, salute e igiene del lavoro.

E anche agli ulteriori due requisiti:

a. Sistemi di tele-manutenzione e/o telediagnosi e/o controllo in remoto

b. Monitoraggio continuo delle condizioni di lavoro e dei parametri di processo mediante opportuni set di sensori

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